江苏残极炭精块加工

邹平县华运贸易有限公司为您提供江苏残极炭精块加工相关信息,软残极和硬残极对阳极机械强度的影响，增加硬残极料量可以改善阳极的抗弯强度。但是，由于软残极质软和多孔，故不在生产中使用。残极燃点对阳极空气反应性的影响，再循环残极的燃点越高，阳极的空气反应剩余量越高。燃点高表明硬残极在电解槽中受到的腐蚀极小。另一方面，软残极的燃点较低是由于电解过程中上述CO2燃烧和空气燃烧产生的多孔性所致。在较坏的情况下，软残极颗粒的腐蚀首先会选择在燃烧黏结剂基体。由于空气燃烧反应性的放热性，故腐蚀非常快。

电解铝过程中阳极是要消耗的，阳极消耗完（一般天）以后，要及时换出，放入新阳极，而换出来的消耗完的阳极就是残极 普遍使用规格是双炭块 **。一般说来，残阳极出槽后,剥除和洗净其上的阳极泥,即可熔化再铸成阳极。有的残阳极还可另作他用。铜残阳极可作为冷料加入转炉，也可用作制造硫酸铜的原料；镍残阳极可用于制造补充镍离子的电解液。阳极残极”南方俗称“碳精”，实为碳素，是电解铝厂电解车间阳极碳素电解高温焙烧后的残留部分。残极热值高，耐烧，干燥无水分，1吨残极相当于5吨冶金焦。

为了在预焙阳极生产中重新利用残极，残极上的残余电解质应认真清理，因为它们会影响预焙阳极产品的导电性和氧化活性。清理后的残极经过破碎、筛分，分成不同的粒度，在预焙阳极的生产配料时，它作为一种骨料颗粒加入。残极也可作为高发热值的冶炼燃料。因软残极强度较差，且含有较多的电解质，会影响炭阳极的物理性能和氧化消耗速度，所以炭阳极生产只使用硬残极，电解生产中应尽量减少软残极的生成。残极是电解铝生产的主要原料之一,它要求有好的阳极质量,以确保电解生产的正常,平稳,有效运行.残阳极的清理直接关系到残阳极的回收再利用的质量优劣。

残极经过清理可在阳极材料生产过程中重新利用。从电解槽上更换下的残极组，应先清除残极表面的电解质硬壳，然后用残极压脱机或人工使残极与导杆分离。钢爪上的磷铁环用锤击或压脱使之与钢爪分离。残阳极热值高，热量能达到大卡,含碳量在97%以上,干燥无水分，1吨残极相当于5吨冶金焦的燃烧值。残极是阳极经过30天的电解后剩下的部分，是用碳素，煤沥青，水泥，石油焦等材料做成的，残阳极是电解精炼过程中，阳极电解周期终了时的残余部分，就是粗铜。

江苏残极炭精块加工,残极含钠量对羧基反应的影响，通过残极循环，以冰晶石形式带入阳极中的钠含量将对羧基化反应带来有害的影响，因此加强对残极的清理，减少钠的带人量十分重要。残极要经过一个较长的熔化和洗净过程。这种洗涤是铜冶炼中常用的工序之一。但是由于残极冶炼时不能分解成金属元素，所以只有在熔化后才可以制造硫酸铜的原料。而且由于铜离子的熔化温度较高，因此在铸造过程中还要加入足够多量电解液。残极主要应用铜铝铅锌等非金属再生熔炼，钢铁和铸造厂的增碳剂，冲天炉的燃料，电极糊和碳素糊的原料，其他碳砖生产的原料。