浅析加高阳极炭块在186kA电解槽上的生产实践

1888年美国匹兹堡电解厂将冰晶石-氧化铝溶解炼铝法运用于工业生产,建成了世界上早的预焙阳极电解槽。铝电解发展初期,采用挤压法生产的小型预焙阳极,单个阳极尺寸甚小,阳极电流为4 0000 A,20世纪50年代之后,用挤压和振动成型机制造大规模预焙阳极成功并逐步被广泛采用,到今天,工业化预焙阳极电解槽电流已达500kA[1]。随着电解槽电流值的提升,对预焙阳极的物理性能及外观质量要求越来越高,作为预焙阳极生产的焙烧工序,也就成了影响预焙阳极理化指标、外观合格率指标的重要工序。1阳极炭块表面结焦的产生原因生阳极在焙烧工序进行焙烧时,为了防止阳极氧化,并固定阳极及碳碗的几何形状,将热量传导使阳极均匀受热,阻碍挥发分顺利排出的同时导出挥发分,阳极炭块在装炉时要填充和覆盖***粒度(3～6 mm)的煅后焦作为填充料。